在生產(chǎn)過程中，玻璃瓶遇到了如何防止玻璃瓶氣泡和裂縫等問題？下徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠家帶大家了解：
在玻璃瓶熔融過程中，粉末中的各種鹽在高溫下會(huì)發(fā)生分解，釋放出的大量氣體會(huì)被從熔融液中掃走。當(dāng)進(jìn)入理解階段時(shí)，熔體繼續(xù)清除氣泡。為了加快氣泡的去除速度，落玻璃溶液的粘度通常在高溫下熔化，或參與降低表面張力的材料，或降低窯內(nèi)壓力，使氣泡逸出。然而，由于玻璃液體與爐氣的相互作用，在玻璃溶液中仍會(huì)存在一些氣泡，可能是由于玻璃液體與爐氣的相互作用，導(dǎo)致氣泡不能及時(shí)清洗，形成殘余氣泡。
為防止此類缺陷，必須嚴(yán)格遵循成分和熔化指南，或調(diào)整熔化溫度，改變清潔劑的類型和用量，或適當(dāng)修改玻璃成分以降低熔體的粘度和表面張力。等待。所有上述措施都是為了便于去除玻璃中的氣泡。裂縫是玻璃最常見的缺點(diǎn)，它可能非常薄，只要它在反射光中發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常出現(xiàn)的部位是口腔，頸部和肩部，并且瓶子和瓶子的底部經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。
不均勻厚度是指玻璃瓶上玻璃分布不均勻。主要原因是玻璃液滴溫度不均勻，溫度越高，粘度越小，吹制越薄，溫度越低，阻力越大，厚度越大。模型的溫度不均勻。高邊的玻璃慢慢冷卻，低邊的玻璃由于玻璃的快速冷卻而被吹得更厚。

以上都是生產(chǎn)玻璃瓶的措施。通過這些措施，可以有效解決這些缺點(diǎn)，提高生產(chǎn)玻璃瓶的效率。